铣削锻打35crmo材料（淬硬钢，淬火料，锻打35crmo材料）的刀具，立方氮化硼机夹刀片——-—ＢＮ-S20和BN—Ｈ２0牌号,分别用于粗铣削和精铣削。该两种牌号铣削刀能有力的提高铣削效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可铣削铣削，30crmnti圆钢铣削,镗铣削调质钢，q345d圆钢价值感报废标准知识氮化钢，氮化件，渗碳锻打35crmo材料（渗碳锻打35crmo材料件），热处理后的高硬度锻打35crmo材料(热后铣削,热后硬铣削），模具钢（淬火后或调制后的），20ＣrMnTi，SUＪ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV，硬度值在HＲＣ４5以上(HＲC5８，30crmnti圆钢ＨRC62，HＲC60,HＲＣ6５等更高硬度的）锻打35crmo材料件。锻打35crmo材料时有以下特点：(1)硬度高，强度高，几乎没有塑性:这是锻打４0cr材料的主要铣削削特点。当锻打35crmo材料的硬度达到ＨRC50~６0时，属于最难铣削的材料。(2)切削力大，切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性.(3）不易产生积屑瘤：锻打35crmo材料的硬度高，脆性大，铣削铣削易产生积屑瘤，被铣削表面可以获得较低的表面粗糙度。（4）刀刃易崩碎，30crmnti圆钢磨损：由于锻打35crmo材料的脆性大,铣削铣削屑与刀刃接触短切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。（５）导热系数低：一般锻打35crmo材料的导热系数为7.１2 W／(m？K）,约为45号钢的1/7。由于锻打４0cr材料的导热系数低,切削热很难通过切屑带走，q345d圆钢价值感报废标准知识加快了刀具磨损。PCBＮ刀具锻打４０cr材料时的切削参数1）用ＰCＢN刀具精锻打35crmo材料时:淬硬工件硬度高于45HＲC,效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值,如铣削硬度为７0HRC的工件,其切削速度宜选用6０－80m/min;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m/mｉｎ。铣削时的Vc=100~16０m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm／min；铰削时Vc=6０~130m/mｉn，ap＝0。1～0。2ｍｍ，f=0．０7~ 0.2ｍｍ/r。2）淬硬工件大余量铣削时:由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件铣削铣削余量大于1mｍ时；刀具的切削阻力是精铣削时的6—9倍.这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对锻打35crmo材料进行断续切削铣削，42crmo圆钢-35crmo圆钢-12cr1mov热轧圆钢-30crmo圆钢-q345d圆钢-天津市津蛟金属材料销售有限公司线速度设为精铣削的2/3为佳;华菱ＢN－S2０可以实现大纵深铣削的同时，亦可承受间断切削铣削的冲击. 3)当精铣削锻打35crmo材料的切深在０。1～0.3mｍ，进给量在0．05~０.025mm/r，精铣削后的工件表面粗糙度为Rａ0．３～0．６μｍ，尺寸精度可达0。０13mｍ.若能采用刚性好的标准数控铣削床铣削，刀具的刚性好和刃口锋利，则精铣削后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达０。0１mm，可达到用数控磨床铣削的水平。华菱超硬刀具牌号及适用范围：适合铣削范围：1，高硬度铸铁／铸钢的铣削，如：高铬铸铁，白口铸铁，镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗铣削和精铣削【可拉荒粗铣削有夹砂，气孔的铸件毛坯】2，热处理后的高硬度工件铣削,如：淬硬轴承钢，渗碳钢，氮化钢，工具钢，模具钢热后硬切削,可断续切削【可背吃刀量ａp≤7。5mm大余量铣削HＲＣ４5—ＨRＣ79硬度】3,其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金，难熔合金如碳化钨,镍基,钴基合金等的铣削【可订做非标，来图来样铣削】4,普通灰口铸铁，珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10—2０倍】