在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透，背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。因此，GCR15圆钢采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，15crmo冷拉圆钢的功能特点你知多少手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺方法。 2.2坡口尺寸 选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。 图1 坡口形式和尺寸 2.3焊接材料选择 手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。  手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为φ3.2mm，φ4mm。 2.4 焊接准备 2.4.1 焊前准备 1）焊前应把坡口两侧管子内外各20～30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍，GCR15圆钢铁锈，水份，氧化物或其他有害的物质。 2）氩弧焊用焊丝表面不得有油脂，铁锈等污物。电弧焊的焊条，在焊前须经350～400℃烘干1～2h，且在120℃保温筒存放，随用随取。 3）采用3～4块锲形块（材料与母材相同或接近）均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。并且在预热的状态下进行定位焊。 2.4.2 焊前预热  预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，GCR15圆钢有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，15crmo冷拉圆钢的功能特点你知多少防止产生焊接裂纹。由于 12cr1mov热轧圆钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200～300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。 2.5焊接 2.5.1焊接参数 焊接12cr1mov热轧圆钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，42crmo圆钢-35crmo圆钢-12cr1mov热轧圆钢-30crmo圆钢-q345d圆钢-天津市津蛟金属材料销售有限公司细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。 表2 焊接参数 焊接 方法 层次 焊材牌号 焊丝（条） 直径/mm 极性 电流I/A 电压U/V 氩气流量Q（L.min-1） TIC 1 TIC-R31 2.5 直接正接 105～125 10～12 8～10 SMAW 2 R307 (E5515-B2) 3.2 直流反接 110～130 20～22 - SMAW 3-4 R307 (E5515-B2) 4.0 直流反接 160～180 22～24 - 

2.5.2焊接操作 12cr1mov热轧圆钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。 1)氩弧焊打底焊。将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。在接头部位，要用手提砂轮打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。 2)焊条电弧焊填充焊。应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定，熔深浅，熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边，未焊透等缺陷，同时空气中的N2，O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时焊条可作小月牙形运条，在坡口两侧要停留0.5～1S,焊接层间必须彻底清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开，不得有重叠。 3)焊条电弧焊盖面焊。焊接电流比填充层稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊缝余高要控制在1～3mm，避免焊接接头在使用中产生应力集中。