30CrMo低合金调质钢对于强度要求较高的厚壁类零件，一方面从材料本身出发，控制提高渗透性合金元素的含量；另一方面要保证淬火介质的冷却能力，并考虑设备状况及零件自身结构制定合适的热处理工艺以保证达到性能要求，为类似厚壁类零件的生产提供一定理论及实践依据。30CrMo化学成份（质量分数，%）C 0.28 – 0.33 Mo 0.15 – 0.25 Cr 0.80 – 1.30 Mn 0.40 – 0.60 Si 0.15 – 0.35 Pmax 0.025 S 0.025 Ni 0.35  分析与讨论由于国际原材料价格的大幅上涨，q345d圆钢对一些较为贵重的合金原材料，临沧12cr1mov盘圆的结构特征详细介绍如Ni, Mo, V 等含量的控制已成为大多数钢铁合金企业降低成本，增加利润的一条有效途径，不可避免地将Cr Ni Mo V控制在中下限，甚至更低。但随之而来的是，产品热处理后的性能经常不合格，特别是屈服强度达不到规定要求。在热处理方法上直接有效的办法是采用水淬火水淬油冷的工艺，选用合适的设备保证水温和水循环，然后进行高温长时间回火，保证性能均匀。并且，q345d圆钢在淬火过程中要从零件的形状结构和淬火设备及外界因素综合考虑冷却能力。其次，合金元素含量的改变对奥氏体化的温度和时间，品粒的细化及材料的脆性都有很大影响，这严重影响了材料的力学性能。在低合金调质钢30CrMo中，Cr Mo 元素的主要作用是增加钢的淬透性，并且是淬火得到的马氏体在高温回火时有足够的回火稳定性，回火后回火索氏体组织得到强化。Cr Mo 都保证使材料得到强化而不降低其韧性，甚至还从一定程度上提高其韧性。Mo 不仅可以提高淬透性，而且还可以防止合金调质钢在高温回火时第二类回火脆现象的发生，从化学成份分析，q345d圆钢Cr Ni Mo 等贵金属接近于中下限，有时甚至低于下限值。这样做虽然降低了炼钢的成本，临沧12cr1mov盘圆的结构特征详细介绍但也为后续的热处理造成了较大困难，导致热处理反复多次，氧化严重，变形加大，为产品和整机设备的正常使用埋下了隐患。因此今后的生产中对于一些关键件合金元素应控制在合理范围。另外，技术人员对新工艺，新材料，高性能产品缺乏经验，42crmo圆钢-35crmo圆钢-12cr1mov热轧圆钢-30crmo圆钢-q345d圆钢-天津市津蛟金属材料销售有限公司准备不足，增加了能源浪费，降低了生产效率。究其原因，一方面是由于缺少科学有效的试验和检测手段；另一方面是缺乏科研试制试验，导致生产作为试验，以产品试验材料，造成人力财力的巨大浪费。此外，技术人员对新事物认识不足，与外界沟通交流较少，把握新材料能力和工艺制定水平与同行业相比差距正在逐渐拉大。因此，今后一定要从引进新技术，提高试验水平，科研水平，加强沟通来提高技术水平，降低成本，以提高生产率。   ３０ＣｒＭｏ焊接性较差，焊前应预热，焊后应消除应力热处理。    调质钢  调质钢是指经过调质处理（淬火 + 高温回火）后使用的碳素结构钢和合金结构钢，经调质处理后得到的回火索氏体组织，具有较高的强度和良好的塑韧性，小的缺口敏感性，即具有良好的综合力学性能。调质钢属于中碳钢，是机械制造中最常用的一类钢，品种繁多，应用广泛，根据需要，可以选用具有不同淬透性的碳素钢和合金钢。  一． 化学成分  一般调质钢碳含量介于0.25 – 0.5%之间，碳含量过低不易淬硬，从而在回火后不能达到所需的硬度，若碳含量过高，则韧性不足。由于钢中的合金元素具有强化作用，相当于增加了钢的含碳量，如40Cr相当于45钢的碳含量。合金调质钢的主要添加元素有Cr, Ni, Mn, Si等， 它们大都溶入铁素体， 使铁素体得到强化，并增加了钢的淬透性，淬透性是调质钢的一个重要性能指标。其次如Mo, V, Al, B 等合金元素， 含量一般较少。 Mo的主要作用是防止高温回火时发生第二类回火脆性； V的作用是阻止奥氏体晶粒长大； Al的作用是在渗氮时能加速合金调质钢的渗氮过程，强化渗氮效果； 钢中加入微量的B（0.001 – 0.004%）能显著增加钢的淬透性，其对淬透性的作用大约相当于Cr0.3%或Mo0.2%    二． 热处理特点 调质钢的热处理可分为2种： 1. 预备热处理   合金调质钢的预备热处理根据其化学成分和组织特点分为退火， 正火或正火 + 高温回火。      对于合金元素含量较少的钢，调质前常进行正火处理，正火后组织为索氏体；对于 合金元素较多的钢，可采用退火或正火 ＋ 高温回火。 因为正火后组织可能为马氏体， 硬度较高， 不利于切削加工，故正火后进行高温回火（６５０ － ７００Ｃ）， 使其硬度降至２００ＨＢＳ。    ２． 调制处理 是使机械零件达到设计要求的关键。 淬透性的大小直接影响钢的最 终力学性能。调质钢热处理的第一步工序是淬火， 淬火温度必须按照规定的温度加热（具体加热温度的高低要根据钢的成分来确定）， 淬火介质应根据零件尺寸大小和钢的淬透性高低来选择， 除碳钢外一般合金调质钢在油中淬火，对合金元素含量较高或淬透性特别好的钢件，空冷就可淬得马氏体组织。  处于淬火状态的钢， 内应力较大且较脆，不能直接使用，必须进行回火，其目的是消除内应力，增加韧性，调整强度，获得良好的综合力学性能。调质钢零件一般采用５００－ ６５０Ｃ回火， 具体回火温度应根据钢的成分对性能的要求而定。通过调节不同的回火温度可以得到不同的硬度和最终性能。为了抑制某些合金调质钢（含有Ｃｒ Ｍｎ Ｎｉ等元素）回火时慢冷造成的第二类回火脆性， 回火后一般要快冷（油冷）。 但对大截面的零件，中心部分难以达到快冷的目的，为了防止回火脆性应采用含有Ｍｏ Ｗ等元素的调质钢， 其适宜含量为： Ｍｏ０．１５ － ０．３０％之间，Ｗ０．８－ １．２％之间。  调质钢零件，除要求具有良好的综合力学性能外，往往还要求表层有良好的耐磨性。这时，经调质处理后零件还应进行感应加热表面淬火。如果对耐磨性要求极高，则需要选用专门的调质钢进行专门的化学热处理，如选用３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢进行表面氮化处理。